Supports de support pour boîtier en tôle

Les supports de support de boîtier en tôle personnalisés fournissent des points de montage, un support structurel et des connexions fixes entre les panneaux de boîtier, les plaques de montage internes et les cadres d'équipement. Chaque support est produit en stricte conformité avec vos dessins techniques 2D/3D, définissant les dimensions exactes, la position des trous, la géométrie du pliage, les qualités de matériaux et les finitions de surface.

Pour les fabricants d'équipements OEM et les ingénieurs de conception mécanique, la principale exigence est un support qui s'aligne correctement avec les composants correspondants, maintient la position structurelle sous des charges spécifiées et s'installe sans interférence d'assemblage ni modification coûteuse sur site.

Des configurations personnalisées sont régulièrement fabriquées pour les armoires de commande électriques, les boîtiers d'équipements industriels, les systèmes d'automatisation, les boîtiers électroniques et les assemblages de tôle personnalisés.

Les supports sont façonnés par découpe laser, poinçonnage CNC et pliage de précision pour correspondre à des configurations de boîtiers et à des méthodes de montage spécifiques.

Supports en forme de L :Utilisé pour connecter des panneaux perpendiculaires, ancrer des plaques de montage internes ou sécuriser les murs de l'enceinte aux cadres de base.

Supports en forme de Z et décalés :Conçu pour compenser les différences de hauteur de montage, créer un dégagement ou positionner les composants à l'écart d'un plan de référence.

Supports multi-courbes :Intégrez plusieurs surfaces de montage dans un profil compact pour s'adapter aux espaces internes restreints.

Supports de renfort :Utilisez des brides, des retours ou des nervures formés pour augmenter la rigidité locale lorsque cela est spécifié par les exigences de configuration structurelle.

Supports de montage personnalisés :Incorporez des modèles de trous, des fentes, des languettes, des attaches enfoncées (telles que des écrous ou des goujons PEM) ou des caractéristiques de soudure définies dans vos fichiers CAO.

La sélection des matériaux affecte la rigidité du support, le poids, la résistance à la corrosion, le coût de fabrication et la compatibilité avec les composants environnants du boîtier.

Acier au carbone et acier laminé à froid :Choix standard pour les boîtiers d’équipements à usage général et l’encadrement interne. Les revêtements de surface protecteurs sont généralement appliqués en fonction des exigences environnementales en matière de corrosion.

Acier galvanisé :Utilisé lorsqu'un substrat de zinc pré-revêtu est requis. L’état des bords et la protection contre la corrosion après formage sont évalués lors de l’examen des dessins.

Acier inoxydable:Sélectionné pour les environnements nécessitant une résistance à la corrosion, une nettoyabilité ou un aspect métallique exposé. La sélection du grade dépend de l'exposition opérationnelle et des spécifications du projet.

Aluminium:Utilisé lorsqu'une réduction du poids des composants est requise. Les rayons de courbure et les limitations de formage sont strictement gérés en fonction de l'alliage et de l'épaisseur.

Finitions des surfaces :Des options de revêtement en poudre et de placage sont disponibles. Note technique : Spécifiez si l'épaisseur du revêtement s'applique avant ou après l'application pour garantir un dégagement des trous et un ajustement des fixations appropriés.

Examen des dessins et du DFM :Évaluer la géométrie des pièces, les spécifications des matériaux, les tolérances de pliage, les positions des trous et les empilements de tolérances avant la sortie.

Découpe laser et poinçonnage CNC :Découpage de feuilles plates et production de trous, fentes et découpes précis sur la base de données CAO approuvées.

Pliage de précision :Exécution de pliage CNC multi-axes pour obtenir des angles, des hauteurs et des dimensions de décalage spécifiés avec un contrôle angulaire strict.

Opérations secondaires :Effectuer l'ébavurage, l'insertion de matériel (écrous/goujons sertis) ou le soudage comme spécifié dans le dessin de la pièce.

Finition des surfaces :Application de revêtements ou de systèmes de placage spécifiés avec un masquage approprié des interfaces fonctionnelles, des points de terre ou des surfaces de contact.

Inspection et emballage :Effectuer des contrôles dimensionnels par rapport aux exigences des dessins et emballer les pièces en toute sécurité pour éviter tout dommage ou déformation pendant le transport.