Un support de capteur fiable doit maintenir une relation stable et précise entre le capteur et sa cible. L'emplacement des trous, la géométrie des supports et la cohérence dimensionnelle ont un impact direct sur l'installation de l'équipement et l'alignement des capteurs.
Nous fabriquons des supports de montage de capteurs personnalisés adaptés à la disposition exacte de votre équipement, aux dimensions du capteur et à l'interface de montage. Que votre conception nécessite des plaques de montage plates, des supports en forme de L, des supports en forme de U, des profils multi-courbes ou des conceptions d'ajustement à fentes, nos capacités internes de tôlerie garantissent une répétabilité élevée des prototypes à la production en série.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Détails de personnalisation |
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Type de produit |
Supports de montage de capteur, plaques et supports structurels personnalisés |
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Matériels |
Acier inoxydable, acier au carbone, aluminium et alliages spécialisés |
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Plage d'épaisseur |
Fabriqué selon les dessins techniques et les exigences de charge structurelle |
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Former des géométries |
Profils plats, en forme de L, en forme de U, multi-courbes et complexes personnalisés |
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Caractéristiques d'usinage |
Profils découpés au laser, trous perforés CNC, découpes fendues, trous taraudés |
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Processus de production |
Découpe laser à fibre, poinçonnage CNC, pliage de presse plieuse de précision, soudage automatique |
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Traitements de surfaces |
Revêtement en poudre, placage, brossage, polissage |
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Formats de fichiers acceptés |
Fichiers DXF, DWG, STEP, PDF et CAO natifs pour la révision technique |
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Échelle de commande |
Prototypes, petits lots pilotes et production récurrente en volume OEM |
Options de personnalisation
1. Géométrie et configurations du support
- Plaques de montage plates : percées, poinçonnées ou découpées au laser avec des motifs de trous précis.
- Supports en forme de L et en U : structures de montage perpendiculaires standard pour les cadres et profils de machines.
- Supports multi-courbures : conçus pour un positionnement décalé et des contraintes spatiales restreintes.
- Supports fendus : conçus avec des trous allongés pour un positionnement réglable du capteur.
- Profils personnalisés : comporte des onglets intégrés, des découpes ou des interfaces de fixation spécialisées.
- Assemblages soudés : supports multi-composants intégrés via un soudage de précision.
2. Sélection des matériaux
- Acier inoxydable (par exemple 304, 316) : convient aux environnements corrosifs, aux zones de lavage et aux applications en salle blanche. Le choix de la qualité dépend de l'environnement d'exploitation.
- Acier au carbone (par exemple, SPCC, Q235, SECC) : Une option pratique pour les équipements industriels généraux lorsque les exigences structurelles et les finitions de protection sont appropriées.
- Aluminium (par exemple, 5052, 6061) : convient aux applications où un poids inférieur des composants est important. Le choix de l'alliage et de l'épaisseur dépend de la rigidité, des charges de montage et de l'environnement de travail.
- Les qualités et épaisseurs des matériaux sont strictement adaptées à vos dessins techniques et à vos exigences structurelles.
3. Finitions de surface
Traitements disponibles basés sur la compatibilité des matériaux et la géométrie des pièces :
- Revêtement en poudre et peinture liquide
- Placage de zinc
- Brossage & Polissage Mécanique
Note:L'épaisseur du revêtement est gérée pour garantir un bon ajustement autour des trous de montage et des surfaces de contact de mise à la terre.
Applications typiques
Montage de capteurs de proximité, photoélectriques et laser sur des bâtis de machines et des bancs d'essai.
Positionnement de capteurs de vérification de présence et de suivi d'articles le long des lignes à grande vitesse.
Prise en charge des unités de détection de comptage, d'alignement et de surveillance de position.
Construire des supports de montage personnalisés dans des machines industrielles exclusives et des boîtiers d'appareils intelligents.
Flux de travail intégré pour la fabrication de tôles
Notre atelier de production intègre des processus complets sous un même toit, garantissant un contrôle strict des délais de livraison et une cohérence de la qualité :
Examen de l'ingénierie et des dessins :Évaluer la position des trous, les tolérances de pliage, l'accès aux fixations et les conflits de dégagement potentiels avant la production.
Découpe laser et poinçonnage CNC :Utilisation de découpeuses laser à fibre avancées et de presses à poinçonner CNC pour obtenir des profils propres et des emplacements de trous précis.
Pliage de presse plieuse CNC :Former des ébauches selon des angles précis, en tenant soigneusement compte du retour élastique et de l'épaisseur du matériau.
Soudage et opérations secondaires :Exécuter le soudage structurel, l’ébavurage, le taraudage et le fraisage comme spécifié.
Finition de surface et inspection de la qualité :Application des finitions désignées suivie de contrôles dimensionnels rigoureux par rapport à vos dessins approuvés.
Emballage de protection :Solutions d'emballage personnalisées conçues pour éviter les rayures, les courbures ou les dommages dus au transport.
FAQ
