Supports multi-courbes personnalisés

Supports en tôle multiplis personnalisés fabriqués directement à partir de vos dessins techniques, avec des interfaces de montage définies, des certifications de matériaux et un contrôle dimensionnel rigoureux.

Plusieurs opérations de formage sur presse plieuse créent des surfaces de montage décalées spécialisées, des brides de retour, des nervures de renforcement structurel et des faces de contact interconnectées au sein d'un seul composant unifié. La géométrie du composant final dépend fortement de votre conception fonctionnelle, de l'épaisseur du matériau, de l'ordre des pliages et des paramètres d'outillage.

La découpe laser à fibre avancée et le poinçonnage CNC à grande vitesse constituent la base, parfaitement intégrés au pliage de précision avec presse plieuse, à l'insertion de matériel, au soudage robotisé ou manuel et à la finition de surface industrielle.

La sélection du bon alliage garantit l’intégrité structurelle, la résistance à la corrosion et des performances prévisibles tout au long du cycle de vie du produit.

Acier au carbone :Un choix économique pour le montage industriel général. Nécessite des revêtements de protection ultérieurs (tels qu'un revêtement en poudre ou un zingage) pour atténuer la corrosion.

Acier inoxydable:Idéal pour les environnements nécessitant une résistance élevée à la corrosion, une capacité de lavage chimique ou une conformité aux salles blanches.

Aluminium:Sélectionné pour les applications sensibles au poids. L’état de l’alliage, l’épaisseur de la tôle et les rayons de courbure minimaux doivent être évalués ensemble pour éviter les microfissures pendant le formage.

Acier galvanisé :Fournit une barrière de protection inhérente contre l’oxydation ; les arêtes de coupe et les zones post-formées doivent être examinées pour des conditions d'exposition spécifiques.

Notre atelier de fabrication est équipé pour exécuter des configurations de formage multi-axes complexes adaptées à vos exigences mécaniques.

Former des profils :Plusieurs courbures à 90 degrés, angles aigus/obtus, abaisseurs, canaux décalés et brides de retour.

Caractéristiques de montage et de fixation :Trous ronds, fentes allongées, grilles de montage personnalisées, trous fraisés et poches de dégagement.

Intégration matérielle :Goujons à pression, écrous à entretoise, fixations PEM et écrous à clinch installés via des presses à insertion pneumatiques.

Soudage et assemblage :Soudage TIG/MIG ou soudage par points pour les assemblages de supports multi-pièces, suivi d'un meulage et d'un mélange des joints.

Conditionnement des bords :Ébavurage, arrondi des bords et lissage ciblé de la surface pour la sécurité de l'opérateur et la cohérence esthétique.

Processus de fabrication de précision

Pour éliminer la dérive dimensionnelle sur les composants multi-courbes, la production suit une séquence opérationnelle stricte :

Examen de l'ingénierie et du DFM :Les dessins 2D entrants (PDF/DXF) et les modèles CAO 3D (STEP/IGES) sont évalués pour l'épaisseur de la tôle, les tolérances de pliage, la compensation du retour élastique, le jeu de l'outil et les risques de distorsion des trous.

Suppression de précision :Les modèles plats sont découpés à l'aide de découpeuses laser à fibre haute puissance ou de poinçons à tourelle CNC, garantissant des profils extérieurs initiaux et un placement de trous précis.

Pliage de presse plieuse CNC :Le formage est exécuté à l’aide de presses plieuses CNC multi-axes synchronisées. Les sélections d'outillage et les séquences de pliage sont programmées pour contrecarrer le retour élastique du matériau et maintenir des tolérances angulaires serrées.

Insertion du matériel et opérations secondaires :Des attaches filetées, des écrous pem ou des soudures structurelles sont appliqués avant la finition finale pour assurer une rétention mécanique maximale.

Inspection de qualité et finition de surface :Les pièces subissent une vérification dimensionnelle par rapport aux dimensions de contrôle critiques (CCD). Le revêtement en poudre, la peinture liquide ou la galvanoplastie sont appliqués selon les spécifications du client.
 

Le principal défi de fabrication des supports multi-courbes est l'accumulation dimensionnelle, où des variations angulaires mineures sur plusieurs courbures se traduisent par une erreur de position significative au niveau de la surface de contact finale.

Pour garantir un assemblage sans rendez-vous dans votre établissement, nos procédures de contrôle qualité se concentrent sur :

Identification des données :Vérification des dimensions à partir des références fonctionnelles principales spécifiées sur votre dessin.

Inspection du premier article (FAI) :Rapports complets d'inspection par MMT ou par pied à coulisse numérique fournis pour les prototypes et les séries de production initiales.

Vérification de l'angle en cours de processus :Vérification par l'opérateur des angles de pliage intermédiaires pour détecter les écarts de retour élastique au début du cycle de formage.

Traçabilité :Certificats d'essai de matériaux (MTR) et fiches de données d'inspection disponibles sur demande avant l'expédition.