Les supports en tôle personnalisés avec goujons soudés combinent un support métallique formé avec des goujons filetés ou non filetés fixés de manière permanente pour le montage, le positionnement et la fixation des composants. Fabriquées directement selon les dessins techniques, ces pièces intègrent la géométrie structurelle et les caractéristiques de fixation en un seul composant, réduisant ainsi le temps de montage et le matériel en vrac.
Le matériau de base, l'épaisseur de la tôle, le profil du support, les spécifications des goujons, les emplacements des soudures et les finitions de surface sont configurés en fonction de votre application et des exigences techniques.
Spécifications de fabrication de supports personnalisés
|
Spécification |
Options de personnalisation |
|
Matériau de base |
Acier au carbone, acier laminé à froid (CRS), acier galvanisé, acier inoxydable (SUS304/SUS316) et alliages d'aluminium (sous réserve de compatibilité des processus). |
|
Épaisseur de la feuille |
Allant de la tôle mince à la tôle épaisse, spécifiée selon les exigences de dessin et de charge approuvées. |
|
Géométrie du support |
Plaques plates, supports en L, supports en Z, supports décalés, profils multi-courbes et géométries spécifiques à l'application. |
|
Type de goujon |
Goujons filetés, broches non filetées ou entretoises, adaptés au choix du matériau et à la méthode d'assemblage. |
|
Dimensions des goujons |
Diamètre, taille de filetage, longueur, hauteur de projection et coordonnées d'installation précises. |
|
Processus de fabrication |
Découpe laser, poinçonnage CNC, pliage de précision et soudage de goujons/soudage automatisé. |
|
Finitions de surface |
Revêtement en poudre, peinture liquide, zingage, passivation, brossage ou polissage. |
|
Contrôle dimensionnel |
Défini par des dessins techniques et des critères d’inspection convenus. |
|
Volume de commande |
Prototypes, vérification d'échantillons, petits lots pilotes et commandes de production répétées. |
Flux de travail de production standard
Examen des dessins et vérification de la faisabilité :Évaluez la qualité du matériau, l’épaisseur de la tôle, les rayons de courbure, les spécifications des goujons et les tolérances critiques.
Découpe laser et poinçonnage CNC :Coupez le profilé vierge et percez les trous de montage, les fentes ou les découpes d'allégement requis.
Pliage de précision :Formez les angles et les décalages des supports pour qu'ils correspondent aux références du dessin.
Fixation des goujons :Positionner et souder les goujons selon des procédés compatibles avec les matériaux sélectionnés.
Ébavurage et conditionnement des bords :Éliminez les bavures, les arêtes vives et les éclaboussures de soudure.
Finition des surfaces :Appliquez les revêtements, placages ou vernis spécifiés, en garantissant un masquage approprié des caractéristiques filetées.
Contrôle de qualité final :Vérifiez les dimensions critiques, l’alignement des goujons, l’état du filetage et l’apparence visuelle par rapport aux critères d’acceptation convenus.
Emballage de protection :Emballez des supports finis pour protéger les surfaces et les montants en saillie pendant le transport international.
Points de contrôle critiques de la qualité
La conformité fonctionnelle nécessite de vérifier à la fois le corps du support et le matériel fixé. Les protocoles d’inspection se concentrent sur :
Dimensions hors tout :Dimensions de longueur, largeur, hauteur et bride par rapport aux références.
Angles de courbure et tolérances :Équerrage des brides, précision du décalage et distances trou-pliage.
Position et orientation des goujons :Précision centre à centre et perpendiculaire par rapport à la surface de montage.
Intégrité du fil :Vérification du calibre de filetage pour garantir que les revêtements n'ont pas compromis l'ajustement fonctionnel.
Cohérence de la soudure :Inspection visuelle de la force de fixation, du manque de porosité et du marquage contrôlé au dos.
Applications industrielles typiques
Équipements et machines industriels :Prise en charge des capteurs internes, des actionneurs, des faisceaux de câbles et des modules mécaniques auxiliaires là où l'accès arrière est limité.
Boîtiers électriques et armoires de commande :Montage sécurisé des sous-ensembles internes, des rails DIN et des composants de distribution d'énergie sur les panneaux du boîtier.
Systèmes d'automatisation :Positionnement de capteurs optiques, de vannes pneumatiques et de blocs de fixation modulaires nécessitant une répétabilité de position stricte.
Foire aux questions
