Supports en tôle personnalisés conçus avec des décalages, des trous de montage et une géométrie de fixation spécifiés pour les machines industrielles, les boîtiers électriques et les assemblages OEM.
Les supports de montage décalés éloignent les composants de leurs surfaces de montage pour fournir le dégagement nécessaire, combler différents plans de montage ou aligner les pièces dans des espaces d'installation restreints. Les décalages sont formés grâce à un pliage CNC précis, des profils étagés ou des assemblages fabriqués adaptés à vos exigences de charge et de géométrie.
Fabriqué directement à partir de dessins du client ou d'échantillons approuvés, chaque support est produit dans le strict respect des matériaux spécifiés, des épaisseurs de tôle, des distances de décalage, des modèles de trous et des finitions de surface.
Matériaux et options de fabrication
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Matériel |
Considérations industrielles typiques |
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Acier au carbone |
Équipement industriel général, supports structurels internes et applications nécessitant une rigidité élevée. |
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Acier inoxydable (nuances 304, 316, etc.) |
Environnements exposés à l'humidité, aux nettoyages chimiques ou à des éléments corrosifs. |
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Aluminium (nuances 5052, 6061, etc.) |
Applications donnant la priorité à un poids réduit des composants, à un rapport résistance/poids élevé et à une résistance naturelle à la corrosion. |
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Acier galvanisé / SECC |
Composants nécessitant une protection sacrificielle en zinc, soumis à des critères de protection des bords et de formage. |
Processus de fabrication de tôle
Les itinéraires de production sont optimisés en fonction de la géométrie des pièces, des propriétés des matériaux, de la taille des lots et des exigences de tolérance :
Découpe Laser :Fournit des profils externes de haute précision, des découpes complexes et des emplacements initiaux de trous.
Poinçonnage CNC :Efficace pour répéter les motifs de trous, les persiennes et les caractéristiques de forme sur des mises en page de feuilles compatibles.
Pliage de précision CNC :Forme des dimensions de décalage précises, des brides de retour et des configurations de marches multi-angles.
Soudage (TIG/MIG/Spot) :Fusionne les supports multi-composants là où la formation d’une seule pièce est structurellement irréalisable.
Ébavurage et finition des bords :Élimine les bavures, les arêtes vives et les hausses de contraintes pour préparer les pièces à la manipulation et au revêtement.
Finition des surfaces :Les options incluent le revêtement en poudre, la peinture liquide, le zingage, l'anodisation, la passivation ou le brossage.
Applications industrielles typiques
Les supports décalés personnalisés résolvent les problèmes de dégagement et d'alignement là où le matériel disponible dans le commerce est insuffisant :
Boîtiers électriques et armoires de commande :Plaques arrière élévatrices, montage de rails DIN, acheminement des câbles et positionnement de l'appareillage de commutation interne.
Automatisation industrielle et robotique :Prise en charge des capteurs, des interrupteurs de fin de course, des actionneurs pneumatiques et des yeux optiques.
Châssis de machine et boîtiers OEM :Combler les lacunes structurelles et fixer les composants sur des plans de montage incompatibles.
Emballage électronique :Création d'un dégagement thermique ou mécanique pour les connecteurs, les ventilateurs et les voies de ventilation.
Contrôle et inspection de la qualité
Pour garantir la cohérence des lots et le respect de vos spécifications techniques, notre processus QA couvre :
Inspection en cours de processus
Contrôles réguliers des profils de découpe laser et des angles de pliage CNC pendant les cycles de production.
Vérification dimensionnelle finale
Utiliser des outils de mesure calibrés pour vérifier les distances de décalage critiques, les pas de trous et les dimensions globales.
Documentation
Rapports d'inspection du premier article (FAI) et certificats d'essai de matériaux (MTR) disponibles sur demande avant la production en série.
Foire aux questions
