Pièces de tôle pliées sur mesure

Les pièces en tôle pliées sur mesure sont des composants métalliques formés avec précision, fabriqués selon les dessins 2D fournis par le client et les données CAO 3D. Servant d'éléments fondamentaux dans les équipements industriels, les boîtiers électroniques, les assemblages mécaniques et les produits OEM, ces composants sont produits par une séquence intégrée de découpe laser, de poinçonnage CNC, de pliage avec presse plieuse et de soudage ou d'assemblage mécanique en option.

Découpe laser et poinçonnage CNC
Les modèles plats sont produits avec une précision dimensionnelle élevée grâce à la découpe laser ou au poinçonnage CNC, incorporant des profils, des trous de montage et des fentes en fonction de vos fichiers CAO. Les méthodes de placement et de découpe des éléments sont optimisées parallèlement aux opérations de pliage ultérieures.

Pliage de presse plieuse
Le pliage avec presse plieuse transforme les flans plats en angles et profils précis. La sélection de l'outil, le rayon de courbure, les propriétés du matériau et l'épaisseur de la tôle sont évalués pour contrôler le retour élastique et obtenir une précision dimensionnelle finale.

Soudage et assemblage automatisés
Pour les composants nécessitant des joints permanents ou une intégration dans des sous-ensembles, le soudage automatisé et la fixation mécanique sont incorporés en fonction de la conception des joints, des critères de contrôle de la distorsion et des exigences structurelles.

Nos composants en tôle pliée sur mesure prennent en charge un large éventail d'industries :

Pour garantir la résistance à la corrosion, l’esthétique et les performances fonctionnelles, nous proposons une gamme complète d’options de finition post-fabrication adaptées à vos spécifications :

Revêtement en poudre :Durable, uniforme et disponible dans une large sélection de couleurs RAL et de niveaux de brillance pour une protection supérieure de l'environnement.

Anodisation (Type II et III) :Fournit une couche d'oxyde améliorée résistante à la corrosion et à l'usure, principalement pour les composants en aluminium.

Placage:Les options incluent le zingage, le nickelage et la passivation pour empêcher l'oxydation et améliorer la conductivité ou l'apparence.

Finition mécanique :Comprend l'ébavurage, le culbutage vibrant, le brossage directionnel et le polissage manuel pour obtenir des textures de surface spécifiques ou des normes cosmétiques.

Nous mettons en œuvre des protocoles d’assurance qualité rigoureux tout au long du processus de fabrication pour garantir que chaque composant est strictement conforme à votre documentation technique :

Vérification du matériel entrant :Les matières premières sont inspectées pour vérifier la qualité de l'alliage, l'épaisseur et les certificats de test en usine avant le début de la production.

Inspection du premier article (FAI) :Inspection dimensionnelle et visuelle complète des échantillons de production initiaux à l’aide d’outils de mesure de précision et d’équipements MMT.

Surveillance en cours de processus :Les opérateurs et les inspecteurs qualité effectuent des contrôles de routine sur les angles de pliage, les dimensions et l'emplacement des caractéristiques pendant les cycles de production.

Inspection finale à la sortie :Vérification finale du lot par rapport aux dessins 2D, aux spécifications et aux critères d'acceptation convenus avant l'emballage et l'expédition sécurisés.