Panneaux en tôle sur mesure conçus pour les armoires électriques, les boîtiers de commande industriels et les systèmes de distribution d'énergie. Fabriqué précisément selon les dessins du client, en utilisant des équipements avancés de découpe laser, de poinçonnage CNC, de pliage, de soudage et de finition de surface. Nous fournissons des composants mécaniques sur mesure allant des prototypes aux lots de production OEM répétitifs.
Spécifications techniques et capacités standard
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Paramètre technique |
Plage de traitement/options de spécification |
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Matériaux disponibles |
Acier au carbone / CRS (SPCC, SGCC), acier inoxydable (grade 304, 316, 316L), aluminium (grade 5052, 6061) |
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Épaisseur du matériau |
Généralement 0,5 mm à 12 mm (en fonction de la qualité du matériau et des exigences de formage) |
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Dimensions de travail maximales |
Accepte les formats de feuilles industrielles standard (par exemple, jusqu'à 1 500 mm x 3 000 mm ou dimensions personnalisées) |
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Tolérances dimensionnelles |
Tolérances standard de tôlerie commerciale ; limites plus strictes sur demande |
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Traitement et formage |
Découpe laser CNC, poinçonnage de tourelle, pliage de presse plieuse CNC de précision, soudage structurel |
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Finitions de surface |
Revêtement en poudre électrostatique (couleurs RAL), peinture liquide, brossage mécanique (No. 4 / hairline), polissage |
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Formats de fichiers acceptés |
2D : PDF, DWG, DXF 3D : STEP, IGES, SOLIDWORKS |
Types de panneaux et options de personnalisation
Panneaux de porte d'armoire électrique :Fabriqué avec des dimensions hors tout spécifiées, des dispositions de charnières, des mécanismes de verrouillage et des découpes requises.
Plaques de montage internes :Sous-plaques plates utilisées pour positionner les composants électriques, les rails DIN et les fonds de panier selon les dispositions approuvées.
Interfaces de contrôle et d’opérateur :Panneaux conçus avec des dégagements et des ouvertures précis pour les boutons-poussoirs, les écrans HMI, les commutateurs et les voyants de signalisation.
Panneaux d'accès et de service :Couvercles amovibles ou articulés conçus pour l'entretien courant, structurés avec une géométrie de bord et des points de fixation assortis.
Panneaux de tôle formés sur mesure :Dispositions non standard comprenant des persiennes, des raidisseurs structurels, des brides retournées ou des découpes spécifiques à l'application.
Applications industrielles typiques
Armoires de contrôle et de relais pour automatismes industriels
Coffrets électriques et carters de machines-outils pour machines-outils
Façades de tableaux de distribution électrique et d'appareillage de commutation
Pupitres de commande et consoles d'opérateur d'équipement OEM
Coffrets de système de surveillance environnementale et de télémétrie
Sélection des matériaux et des finitions de surface
Les qualités de matériaux doivent être sélectionnées en fonction des environnements d'exploitation, des exigences de charge mécanique et des besoins de résistance à la corrosion.
Boîtiers industriels standard, boîtiers de commande intérieurs et panneaux structurels économiques.
Panneaux nécessitant une protection de base renforcée contre la corrosion via un substrat zingué.
Environnements exposés à l’humidité, aux lavages chimiques ou à des critères stricts d’hygiène et d’apparence.
Applications où la minimisation du poids structurel total est une priorité technique majeure.
Capacités de fabrication de tôle
Les itinéraires de fabrication sont optimisés en fonction de la géométrie des pièces, des spécifications des matériaux et des volumes de commandes :
Découpe Laser :Fournit des contours nets, des contours complexes et des découpes internes précises directement à partir des données CAO.
Poinçonnage CNC :Efficace pour les grilles de trous répétitives, les persiennes, les fraisages et les modèles de découpes standard.
Pliage CNC :Forme des angles précis, des brides structurelles et des retours de raidissement à l'aide de presses plieuses calibrées.
Soudage:Assemble les supports, les raidisseurs et les goujons de fixation via des systèmes de soudage MIG, TIG ou automatisés.
Ébavurage et conditionnement des bords :Élimine les bavures laser pointues pour garantir une manipulation sûre, un assemblage en douceur et une adhérence optimale du revêtement.
Assemblage mécanique :Rivetage, insertion de matériel et intégration de sous-ensembles disponibles sur demande.
Contrôle et inspection de la qualité
Les procédures de fabrication suivent des protocoles de qualité systématiques, du prototypage aux lots de production à grande échelle. Les routines d'inspection couvrent la vérification de l'épaisseur du matériau, les contrôles dimensionnels des découpes critiques, la validation de l'angle de pliage, l'évaluation cosmétique de la surface et la conformité de l'emballage final par rapport aux normes convenues du projet.
Foire aux questions
