Supports de capteurs personnalisés en acier inoxydable fabriqués directement à partir de vos dessins techniques 2D ou de vos modèles 3D. Conçu pour l'automatisation industrielle, les machines d'emballage, les systèmes de convoyeurs et les équipements OEM.
Spécifiez la qualité du matériau, l'épaisseur de la tôle, les modèles de trous, la géométrie de pliage et la finition des bords requis pour répondre aux exigences de votre application.
Spécifications des matériaux et de la fabrication
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Spécification |
Considérations techniques |
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Catégorie d'acier inoxydable |
Grade 304 : Choix standard pour les environnements d’automatisation industrielle générale. Grade 316/316L : recommandé pour les applications impliquant de l'humidité, des lavages ou une exposition chimique légère. |
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Épaisseur de la feuille |
Jauges de tôle standard sélectionnées en fonction de l'envergure du support, de la charge mécanique et du profil de vibration. |
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Profil extérieur |
Découpé au laser à partir de données CAO, en conservant des bords nets et des rayons de coins internes précis. |
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Modèles de trous |
Diamètres, distances centre à centre et tolérances de bord alignés avec le matériel d'accouplement. |
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Géométrie de courbure |
Angles de courbure, rayons intérieurs et longueurs de bride évalués pour la compensation du retour élastique lors du freinage par presse plieuse. |
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État des bords |
Ébavurage mécanique standard appliqué pour éliminer les arêtes vives et les bavures de fabrication. |
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Finition de surface |
Finition standard, options brossées/polies ou surfaces passivées en fonction des exigences environnementales. |
Flux de travail de fabrication et de contrôle qualité
Examen des dessins et du DFM
Examen technique des fichiers CAO et des dessins 2D pour vérifier que les distances entre les trous et le pliage, l'épaisseur du matériau et les rayons de courbure correspondent aux capacités de l'atelier.
Découpe laser de précision
Les flans plats sont découpés à l'aide de systèmes laser à fibre haute puissance, ce qui permet d'obtenir une précision dimensionnelle sur les profils extérieurs et les caractéristiques internes sans coûts d'outillage dédiés.
Formage de presse plieuse CNC
Les supports formés sont pliés à l'aide d'un outillage calibré. Le contrôle de la sélection des outils et du comportement des matériaux garantit des angles de bride et des dimensions en hauteur cohérents.
Ébavurage et conditionnement
Les pièces subissent un ébavurage mécanique professionnel pour éliminer les bavures et préparer les bords pour une manipulation et un assemblage en toute sécurité.
Contrôle dimensionnel
Les contrôles d'inspection se concentrent sur les paramètres fonctionnels critiques, notamment les centres des trous de montage, la hauteur totale et les angles de courbure par rapport à la révision approuvée du dessin.
Applications industrielles typiques
Automatisation industrielle :Montage de capteurs photoélectriques, inductifs et capacitifs sur les lignes d'assemblage et les stations de transfert.
Systèmes de convoyeurs :Positionnement de capteurs de détection de pièces et de surveillance de vitesse le long des itinéraires de manutention.
Machines d'emballage :Sécuriser les capteurs d’enregistrement et de suivi là où le positionnement mécanique a un impact sur les cycles d’emballage.
Robotique et intégration de machines :Fournir des adaptateurs de montage personnalisés qui relient les empreintes de capteurs non standard aux cadres de machines.
Foire aux questions
